机器视觉软件
DIT 三维视觉软件与控制系统
覆盖点云采集与测量、机器人六轴位姿修正、SDK 二次开发和工业现场边缘计算，形成从三维数据获取到机器人执行的完整软件控制链路。
点云测量机器人位姿修正SDK 二次开发边缘计算控制
系列特点
围绕该产品系列的核心能力、集成方式和交付价值进行维护。
SDK 可配置成像参数并获取三维数据
支持多台相机协同扫描
机器人视觉修正软件通过 TCP/IP 对接主流机器人
直接输出六维修正坐标
VPC 系列控制器体积小、集成度高
可部署在工业现场和机器人系统中
应用场景
覆盖工业测量、机器人引导、在线检测与数字化制造等应用方向。
三维点云测量
机器人位姿修正
多相机协同扫描
机器人视觉引导
自动化系统集成
SDK 二次开发
在线检测
三维模型比对
产品图集
ditGUI 三维点云测量界面
功能与硬件参数
| 参数 | |
|---|---|
| 产品形态 | 测量软件与开发 SDK |
| 核心能力 | 点云采集、编辑、测量、拼接与导出 |
| 接口 / 协议 | SDK 函数接口 |
| 开发语言 | C/C++、C# |
| 运行内存 | — |
| 重量 | — |
| 尺寸 | — |
| 工作电压 / 电流 | — |
| 工作温度 | — |
应用案例
覆盖典型工业场景，呈现产品在测量、检测与自动化流程中的应用能力。
钢铁与金属加工
AI三维视觉驱动的螺纹钢参数智能测量
螺纹钢的内径、横肋与纵肋形貌直接影响产品质量判断。面对参数多、表面起伏复杂和人工抽检一致性不足的问题，三维视觉把单点量测升级为完整表面数据分析。
查看详情
钢铁与金属加工
AI视觉引导钢筋铭牌精准焊接
打捆钢筋端面高低不齐、截面密集且位置随机，传统固定焊牌点难以适应每一捆钢筋的真实形态。三维视觉让机器人先理解端面，再选择可执行的焊接位置。
查看详情
钢铁与金属加工
AI视觉引导复杂五金件无序抓取与柔性上料
散乱堆叠的五金件存在遮挡、重叠和姿态随机等问题，固定坐标和二维定位难以持续工作。三维点云与识别算法共同为机器人建立可抓取的空间目标。
查看详情
钢铁与金属加工
AI三维视觉引导机加工件二次定位
工件经过一次加工或重新装夹后，实际位置可能受到装夹误差和热变形影响。三维视觉通过重新识别工件位姿，为后续加工建立新的空间基准。
查看详情
钢铁与金属加工
AI视觉驱动的焊缝三维跟踪与自适应焊接
大型焊接件的装配偏差和焊接变形会使实际焊缝偏离预设轨迹。线激光三维测量持续获取焊缝轮廓，为机器人提供起止点、位置和角度修正。
查看详情
汽车制造
AI三维检测驱动的汽车油箱在线质量闭环
汽车油箱外形复杂、检测项目多，人工抽检难以同时覆盖整体尺寸、形位偏差和表面状态。三维检测工站把机器人搬运、扫描、模型比对和结果输出连接到同一产线流程。
查看详情
鞋业数字化
AI三维视觉引导鞋楦柔性加工
半成品鞋楦经过装夹后，其实际姿态和剩余加工量会随工件而变化。三维视觉把实物鞋楦与理论模型重新对齐，为数控机床提供针对当前工件的加工依据。
查看详情
鞋业数字化
AI三维视觉驱动鞋底打磨与涂胶
鞋底在尺码、款式和材质上变化明显，固定轨迹难以保证打磨均匀和涂胶边界稳定。三维视觉根据每只鞋底的真实曲面生成工艺路径。
查看详情
鞋业数字化
AI三维感知驱动鞋类自动建模与尺寸检测
单一视角难以覆盖鞋楦、鞋底和成品鞋的完整表面。机器人通过姿态变换组织多视角采集，构建完整三维模型并与数字模型进行偏差分析。
查看详情
轨道交通
AI视觉引导铁路零部件扫描与喷涂路径生成
铁轨表面强化需要作业轨迹贴合实际几何形貌，固定示教难以覆盖工件位置和表面状态变化。三维扫描把真实铁轨表面转换为机器人可执行路径。
查看详情
文创与精密工艺
三维视觉驱动橄榄核随形雕刻
橄榄核个体外形差异明显，规则化模型难以直接用于随形雕刻。三维扫描先将每颗橄榄核数字化，再为数控加工生成贴合实物的模型与刀具路径。
查看详情
文创与精密工艺
高精度三维扫描驱动潮玩手办逆向建模
玩具、手办、泥塑和雕塑等实体原型常缺少可编辑数字模型。便携式三维扫描将复杂外形快速转化为可用于复制、设计修改、机加工或三维打印的数据。
查看详情
文创与精密工艺
高精度三维扫描驱动珠宝饰品数字化
珠宝、文玩和金银首饰具有体积小、曲面复杂和细节密集的特点。高精度三维扫描用于保存手工造型、建立数字档案，并为复刻和批量加工提供模型基础。
查看详情
3C电子
AI三维视觉驱动PCBA焊接质量在线检测
PCBA焊点和器件区域结构细小、密度高，仅依赖二维灰度或人工复检难以完整描述高度与形貌差异。二维图像与三维数据融合，为焊接质量提供更多可判定特征。
查看详情